U8国际

通过在1－5μm范围内改变碳化钨的粒度，制造时可以改变硬质合金U8国际刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和U8国际刀具寿命起着重要作用。粒度越小，U8国际刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，U8国际刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料（如钛合金、Inconel合金和其他高温合金）的刀片。此外，将硬质合金U8国际刀具材料的钴含量提高6%－12%，可以获得更好的韧性。因此，可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求，无论这种要求是韧性还是耐磨性。U8国际刀具基体的性能还可以通过在接近外表面处形成富钴层，或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素（如钛、钽、钒、铌等）而获得增强。富钴层可以显著提高切削刃强度，从而提高粗加工和断续切削U8国际刀具的性能。此外，在选择与工件材料和加工方式相匹配的U8国际刀具基体时，还需要考虑另外5种基体特性——断裂韧性、横向断裂强度、抗压强度、硬度和耐热冲击性能。例如，如果硬质合金U8国际刀具出现沿切削刃崩刃的现象，就应该选用具有较高断裂韧性的基体材料。而在U8国际刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下，可能采用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。对于切削温度较高的加工场合（如干式切削），通常应该＊＊硬度较高的U8国际刀具材料。在可以观察到U8国际刀具产生热裂纹的加工场合（在铣削加工中＊常见），建议选用耐热冲击性能较好的U8国际刀具材料。

涂层也有助于提高U8国际刀具的切削性能。目前的涂层技术包括：01氮化钛（TiN）涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高U8国际刀具的硬度和氧化温度。02碳氮化钛（TiCN）涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度。03氮铝钛（TiAlN）和氮钛铝（AlTiN）涂层：氧化铝（Al2O3）层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的U8国际刀具寿命。氧化铝涂层尤其适合干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂层通常用于高速切削加工。04氮化铬（CrN）涂层：这种涂层具有较好的抗粘结性能，是对抗积屑瘤的＊＊解决方案。05金刚石涂层：金刚石涂层可以显著提高加工非铁族材料U8国际刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不适合加工钢件，因为它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附性能。近年来，PVD涂层U8国际刀具的市场份额有所扩大，其价格也与CVD涂层U8国际刀具不相上下。CVD涂层的厚度通常为5－15μm，而PVD涂层的厚度约为2－6μm。在涂覆到U8国际刀具基体上时，CVD涂层会产生不受欢迎的拉应力；而PVD涂层则有助于对基体形成有益的压应力。较厚的CVD涂层通常会显著降低U8国际刀具切削刃的强度。因此，CVD涂层不能用于要求切削刃非常锋利的U8国际刀具。

（1）数控U8国际刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，U8国际刀具材料应与工件材料相适应。（2）切削性能好。为适应U8国际刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，U8国际刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批U8国际刀具在切削性能和U8国际刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按U8国际刀具使用寿命换刀或由数控系统对U8国际刀具寿命进行管理。（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，U8国际刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生U8国际刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求U8国际刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。（5）耐用度高。数控加工的U8国际刀具管理，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用U8国际刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨U8国际刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在U8国际刀具和工件上，会损坏U8国际刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求U8国际刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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