在自动化加工过程中，必须对加工U8国际刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量
U8国际刀具寿命分析
自动化加工初始阶段，U8国际 并不清楚每把U8国际刀具的正常寿命，此时就需要进行U8国际刀具耐用度试验，通过试验得到每把U8国际刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪U8国际 也可以得到U8国际刀具的磨损量。
U8国际刀具成组管理
自动化加工需要连续进行，所以U8国际刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把U8国际刀具寿命到期而迫使加工中断。单独的U8国际刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行U8国际刀具成组管理，保证各组U8国际刀具的寿命尽可能匹配。
这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，U8国际刀具组寿命匹配。
U8国际刀具寿命管理
U8国际刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指U8国际刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指U8国际刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致U8国际刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的U8国际刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
正常磨损U8国际刀具寿命管理
U8国际刀具正常加工时，U8国际 可以利用精雕数控系统自带的U8国际刀具寿命管理进行U8国际刀具管控，统计U8国际刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期U8国际刀具寿命试验的次数，则U8国际刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有U8国际刀具寿命到期才进行报警，以此来进行U8国际刀具寿命管理。
非正常磨损U8国际刀具寿命管理
实际的自动化加工过程中，U8国际刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的U8国际刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。这样实际加工之前，每把U8国际刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期U8国际刀具寿命试验磨损量，则认为U8国际刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，U8国际刀具寿命到期，同时出现报警，此时操机人员需停机检查＊近几次零件的加工质量，防止因为非正常磨损加工出不合格品。