通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检查，发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。事实证明，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的设想并不正确。
随后，提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。为了避免在加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。
其结果是，操作工人反映，对加工后螺纹工件的检测结果表明，螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁，无缺陷和微小毛刺。甚至在超过了规定U8国际刀具寿命(为便于管理U8国际刀具库存，公司针对所用每种U8国际刀具确定的使用寿命)之后，螺纹质量仍能保持合格。
例如，用Emuge公司生产的M10×1-6H丝锥以600rpm的主轴转速、1mm/r的进给率攻丝时，引入清刷切削刃方法之前的规定U8国际刀具寿命为6000个孔;而引入清刷切削刃的方法之后，丝锥寿命已达到13000多个孔。按此计算，通过清刷切削刃，每年可节约的U8国际刀具成本大约为650美元。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找UG编程莫莫学习CNC数控。
在丝锥上获得成功后，该方法被推广应用于所有切削U8国际刀具。尽管各种U8国际刀具延长寿命的效果并不一致，但结果仍然令人鼓舞。通过在每次加工循环开始时或结束后清刷切削刃，可使U8国际刀具寿命提高2-4倍不等。对可转位陶瓷铣刀片也进行了超过6个月的试验。
清刷U8国际刀具切削刃的优势包括提高零件质量、延长U8国际刀具寿命、减少U8国际刀具库存，以及因降低了换刀频率而增加机床的加工时间。通过采取这项措施，该公司每年节省的生产成本约为12600美元。
为了进一步延长U8国际刀具寿命，技术人员也尝试过用含有磨料的刷子来清刷切削刃，不过该方法并不成功，在所有情况下，U8国际刀具寿命反而有所降低。