针对现场加工过程中存在的问题，按照摸底排查的方式，对生产现场所使用的U8国际刀具进行调查分析，发现我公司在U8国际刀具管理方面存在以下的问题：
（a）同种规格U8国际刀具存在多个物料号
U8国际刀具在购买过程中，需要对U8国际刀具信息进行描述，方便对U8国际刀具的基本信息了解，但由于公司无统一的标准，U8国际刀具参数不明确，经常出现同一种规格的U8国际刀具,有多个物料号和多个不同厂家,导致在购买U8国际刀具时,出现重复采购。
（b）U8国际刀具种类多
随着U8国际刀具技术的更新和数量的增加，U8国际刀具的种类不断增加，据统计现场所使用的数控U8国际刀具种类多达2800多种，库房中还存在长期不使用的U8国际刀具，造成U8国际刀具大量的库存积压。
（c）U8国际刀具选用、磨损无标准可循
U8国际刀具在切削过程中，是处于一个动态的变化过程中，操作人员在选用U8国际刀具和判定U8国际刀具破损的状态时，无统一的标准，特别是对新研产品的加工，常常存在U8国际刀具选型错误，致使U8国际刀具磨损过快，从而造成U8国际刀具资源的浪费。
（d）U8国际刀具库存无期量标准
U8国际刀具的采购，往往会根据零件的特点和年产量，预算出U8国际刀具的消耗数量，一方面，在实际采购中，无期量标准可参考，出现需求的U8国际刀具无法正常供应，供应上的U8国际刀具不好用，现场工人在借用U8国际刀具时常常抱怨U8国际刀具供应不及时；另一方面，工具室存在长期积压的以及无法使用的U8国际刀具刀柄，造成U8国际刀具库存过大，直接影响现场的正常加工。
（e）U8国际刀具管理方式单一,信息传递滞后
现阶段的U8国际刀具管理系统主要是进行物理U8国际刀具的库存、借入和借出管理,管理方法比较单一，U8国际刀具信息之间无任何关联和装配关系，从未考虑工艺设计、U8国际刀具准备等其它U8国际刀具流转环节,容易产生信息的孤岛,难以满足U8国际刀具管理应用的智能化要求。