涂层技术可有效提高切削U8国际刀具使用寿命，使U8国际刀具获得优良的综合力学性能。随着涂层技术的发展和推广，在U8国际刀具基体表面涂上一层或多层薄膜，可使U8国际刀具表面硬度提高，并获得优良的综合切削性能，所以涂层U8国际刀具在工厂中得到广泛的应用。
采用涂层技术可有效提高切削U8国际刀具使用寿命，使U8国际刀具获得优良的综合力学性能；可以大幅度提高机械加工效率和产品的制造精度，对节约U8国际刀具和加工成本，具有现实的推广意义。齿轮常用加工U8国际刀具，如滚刀、插齿刀等，加工周期长，制造成本高，具备使用涂层技术的良好条件。传统涂层方法目前，常用的U8国际刀具涂层方法有化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法( PVD)、等离子体化学气相沉积(PCVD)、盐浴浸镀法、等离子喷涂及化学涂敷法等，其中以CVD 和PVD 应用＊为广泛。
1.化学气相沉积法CVD(即化学气相沉积法) 是利用金属卤化物的蒸气、氢气和其它化学成分，在950℃ － 1050℃高温下，进行分解、热合等气固反应，或利用化学传输作用，在加热基体表面形成固态沉积层的一种方法。
在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体按沉积物的成分，将其中的有关气体按一定配比均匀混合，依次涂到具备一定温度( 一般为1000 －1050℃)的硬质合金刀片表面，U8国际刀具监控即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或它们的复合涂层。
2.物理气相沉积法PVD(即物理气相沉积法) 是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
物理气相沉积法与化学气相沉积法类似，只不过物理气相沉积是在500℃ 左右完成的。PVD 涂层技术过去主要用于高速钢U8国际刀具，而近年来随着PVD 涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金U8国际刀具，占领了硬质合金涂层U8国际刀具的一半阵地，化学气相沉积法大多是多层涂层，而物理气相沉积法则可以是单涂层与多层涂层。
新的涂层方法
(1)等离子体化学气相沉积法国外采用CVD 与PVD 相结合的技术，＊新开发出一种低温涂层新工艺，称为等离子体化学气相沉积法(PCVD)，它利用等离子体来促进化学反应，可把温度降低至600 ℃以下。由于涂层温度低，在硬质合金基体与涂层材料之间不会发生扩散或交换反应，因而基本上可保持刀片原有的韧性，所涂刀片在铣削普通钢、合金钢时显示出比普通CVD 涂层法获得刀片有更优异的切削性能。目前PCVD 法的涂覆温度已可降至180℃ － 200℃，这样低温的工艺不影响焊接部位的性能，因此这种方法还可用在涂覆焊接硬质合金U8国际刀具。
(2)离子束辅助沉积技术
离子束辅助沉积技术( IBAD) 是一种新兴的PVD 涂层技术。离子辅助气相沉积技术是指在冷相沉积涂层的同时，用具有一定能量的离子束轰击不断沉积的物质，使沉积原子与基体原子不断混合，界面处原子相互渗透溶为一体，从而大大改善涂层与基体的结合强度。它具有气相沉积和离子注入的优点，使沉积温度可以降低到200℃ － 500℃，因而可以在较低温度下制备C、N、B 化合物、立方氮化硼和金刚石超硬涂层，可用于因结合力欠佳而难以涂层的硬质合金。